ການແຕກຫັກຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງມີຮູບແບບຂອງຫຍັງແດ່?

 

ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງແມ່ນການແຕກຫັກ, ແລະ ການແຕກຫັກຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງສາມາດວິເຄາະໄດ້ຈາກສອງດ້ານ, ໜຶ່ງແມ່ນການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະ ອີກດ້ານໜຶ່ງແມ່ນການນຳໃຊ້ການແຕກຫັກ, ເຊິ່ງສາມາດວິເຄາະໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈາກບັນຫາວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຂະບວນການ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການແຕກຫັກແມ່ນເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ເຫດຜົນອື່ນໆ.

 

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງສາເຫດຂອງການແຕກຫັກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງໄດ້:

1. ເມື່ອຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການລວມເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ, ການວ່າງ, ການແຍກຕົວຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ ຫຼື ການຕົກຕະກອນຂອງແຫຼວຄາໄບ, ການເປັນຮ່ອງ, ການເປັນແຖບ, ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ການແຍກຕົວທີ່ບໍ່ດີບໍ່ໄດ້ຮັບການລົບລ້າງ ຫຼື ປັບປຸງໃນວຽກງານປຸງແຕ່ງ, ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານຂອງປອກໂລຫະອ່ອນແອລົງ, ແລະ ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂອງຮອຍແຕກ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ມາດຕະການປ້ອງກັນແມ່ນການຍຶດໝັ້ນໃນການສະໜອງຊ່ອງທາງຫຼັກ, ພະຍາຍາມຊື້ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ເພີ່ມທະວີການກວດກາສາງເຫຼັກທີ່ຊື້, ແລະ ກວດສອບຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.

 

ອັນທີສອງ, ມີຮອຍແຕກໃນຂະບວນການບົດ

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມທະວີການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການບົດ, ແລະວົງແຫວນແບຣິ່ງທີ່ສຳເລັດແລ້ວບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮອຍໄໝ້ ແລະ ຮອຍແຕກບົດ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໜ້າຜິວຂອງວົງແຫວນດ້ານໃນເພື່ອປ່ຽນຮູບຊົງເທບ. ຖ້າປອກໂລຫະຖືກດອງ, ມັນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ໄໝ້ຄວນຖືກກຳຈັດອອກ, ແລະຮອຍໄໝ້ທີ່ຮຸນແຮງບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ ຫຼື ການສ້ອມແປງບໍ່ມີຄຸນວຸດທິຄວນຖືກຖິ້ມ, ແລະປອກໂລຫະທີ່ມີຮອຍໄໝ້ບົດບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະກອບ.

 

3. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

 

ວິທີການປິ່ນປົວ: ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຈຸດອ່ອນຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວນກຳນົດສ່ວນປະກອບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນດັບເພີງ, ແລະ ນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວນປ່ຽນແທນລ່ວງໜ້າ ແລະ ປ່ຽນແທນດ້ວຍນ້ຳມັນດັບເພີງໄວເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດັບເພີງຂອງຕົວກາງດັບເພີງ ແລະ ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນໃນການດັບເພີງ. ຂະບວນການປັບອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບຊະນິດທີ່ມີຮອຍແຕກຫຼາຍ, ການປັບອຸນຫະພູມຄັ້ງທີສອງແມ່ນດຳເນີນຫຼັງຈາກການບົດຫຍາບຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຫຼັກກ້າມີຄວາມໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການບົດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນປ່ຽນແປງການບົດ.

 

ແຫວນແບຣິ່ງມັກຈະແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ແລະມີສາມຮູບແບບຫຼັກຄື: ການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ, ການແຕກຫັກຍ້ອນການໂຫຼດເກີນ ແລະ ການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

 

1. ການກະດູກຫັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ

 

ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຫຼັບກັນ ແລະ ການໂຫຼດກະທົບ, ຄວາມກົດດັນຂອງວົງແຫວນຮັບພາລະ (ໂດຍສະເພາະວົງແຫວນນອກ) ສືບຕໍ່ເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະ ຮອຍແຕກໃນທີ່ສຸດກໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກທີ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍທົ່ວໄປມັນເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຮັບພາລະຂອງວົງແຫວນນອກ, ເພາະວ່າວົງແຫວນນອກມັກຈະພໍດີກັບຮູກ່ອງຮັບພາລະເປັນຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ກ່ອງຮັບພາລະແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ແລະ ເປັນຮູບໄຂ່, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະຫຼັບກັນ ແລະ ການໂຫຼດກະທົບ.

 

2. ການແຕກຫັກຍ້ອນການໂຫຼດເກີນ

 

ຄ້າຍຄືກັບການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ກະທຳຕໍ່ແບຣິ່ງສູງກວ່າຄວາມແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ໃນວົງແຫວນດ້ານໃນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການອຽງຂອງການຕິດຕັ້ງແບຣິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຂອງແບຣິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງແບຣິ່ງທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດເກີນໃນທ້ອງຖິ່ນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເຮັດໃຫ້ແບຣິ່ງແຕກແລະຫຼຸດອອກ, ເຊິ່ງຍັງຖືກຈັດປະເພດເປັນການແຕກຫັກຍ້ອນການໂຫຼດເກີນ. ສິ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນວ່າເມື່ອແບຣິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຂະໜາດການແຊກແຊງ, ການແຊກແຊງຫຼາຍເກີນໄປຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງວົງແຫວນແບຣິ່ງ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການແຊກແຊງທີ່ພໍດີຂອງວົງແຫວນດ້ານໃນຂອງແບຣິ່ງຮູບຊົງກະບອກສີ່ແຖວ), ແລະການແຊກແຊງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງວົງແຫວນດ້ານໃນໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະວົງແຫວນດ້ານໃນທີ່ມີຄວາມໜາຂອງພາກຕັດບາງ (ຄວາມໜາຂອງພາກຕັດ <12 ມມ), ແລະການແຊກແຊງຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກແກນຂອງວົງແຫວນດ້ານໃນ.

 

3. ການແຕກຫັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

 

ການແຕກຫັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກແຮງສຽດທານທີ່ເລື່ອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກົງກັບໜ້າສຸດທ້າຍຂອງວົງແຫວນຮັບພາຫະນະ, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງແກນ, ແຮງສຽດທານຈະຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຮັດໃຫ້ໜ້າສຸດທ້າຍມາພ້ອມກັບການໄໝ້ ແລະ ການປ່ຽນສີ, ແຮງສຽດທານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ໜ້າສຸດທ້າຍຂອງວົງແຫວນຮັບພາຫະນະ, ຮອຍແຕກມີລັກສະນະຕັ້ງສາກກັບທິດທາງຂອງການເຮັດວຽກແຮງສຽດທານ, ແລະ ຮອຍແຕກໜ້າສຸດທ້າຍດຽວກັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ວົງແຫວນດ້ານໃນຫຼາຍກວ່າເກົ່າທີ່ມີຄວາມໜາຂອງພາກຕັດຂວາງບາງ (ຄວາມໜາຂອງພາກຕັດຂວາງ <12 ມມ), ໂດຍສະເພາະແມ່ນລູກປືນມ້ວນໂຮງກິ້ງຄວາມໄວສູງ ຫຼື ຄວາມໄວປານກາງທີ່ທົນທານ.

 

ການສຶກສາປະກົດການແຕກຫັກຂອງວົງແຫວນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວນພິຈາລະນາເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການວັດສະດຸ ແລະ ການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວນສຶກສາ ແລະ ວິເຄາະຂະໜາດໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກ, ວິທີການປະມວນຜົນ ແລະ ການວັດແທກ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນ, ເງື່ອນໄຂການບໍລິການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆ.

 

1. ໂຄງສ້າງແບຣິ່ງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແບຣິ່ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງມັນກໍ່ບໍ່ຄືກັນ, ເຊິ່ງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມັນ.

 

2. ເສີມສ້າງການຄົ້ນຄວ້າຂະບວນການ, ປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ.

 

3. ປັບປຸງວິທີການຕິດຕາມກວດກາການປຸງແຕ່ງ ແລະ ສົ່ງເສີມການປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

 

ເມື່ອຄວາມກົດດັນທີ່ກະທຳຕໍ່ວົງແຫວນຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍກວ່າຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຂີດຈຳກັດຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງວັດສະດຸ, ວົງແຫວນຈະແຕກ, ແລະ ຮອຍແຕກໃນທີ່ສຸດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການແຕກ ຫຼື ການແຕກຫັກ.