ຂ່າວ

ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບວັດສະດຸຮັບນ້ຳໜັກແມ່ນຫຍັງ?

 

ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບແບຣິ່ງແມ່ນເຫຼັກກ້າ. ໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ຄວາມສະເໝີພາບຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງອະນຸພາກຄາໄບ, ແລະ ລະດັບການຫຼຸດຄາບອນໄດອອກໄຊຂອງແບຣິ່ງມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງ ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

1. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງແບຣິ່ງເຫຼັກກ້າ: ການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົກໄຊ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອຮັບນ້ຳໜັກໝູນວຽນ, ໜ້າຜິວສຳຜັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກຈະຖືກຮັບນ້ຳໜັກແບບກະພິບ. ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງແມັດຕຣິກເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກອ້ອມຮອບການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ.

 

ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານຂອງອາຍແກັສ (ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ໄຮໂດຣເຈນ) ໃນເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກຍັງເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄວາມບໍລິສຸດ. ອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍໃນເຫຼັກກ້າຈະຕົກຕະກອນເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ ແລະ ປະກອບເປັນອົກໄຊດ໌ທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ແຄວຊຽມ, ຊິລິກອນ, ແລະ ແມງການີສ. ໄນໂຕຣເຈນປະກອບເປັນອາລູມິນຽມໄນໄຕຣດທີ່ກະຈາຍຕົວສູງ ແລະ ທາດໄທທານຽມໄນໄຕຣດ ແລະ ທາດໄທທານຽມຄາບອນໄນໄຕຣດທີ່ຫຍາບຄາຍໃນເຫຼັກກ້າ. ເມື່ອອະຕອມໄຮໂດຣເຈນທີ່ລວມຕົວກັນລວມກັນເພື່ອສ້າງໂມເລກຸນໄຮໂດຣເຈນ, ພວກມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນນີ້ເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ, ຮອຍແຕກພາຍໃນຈະເກີດຂຶ້ນ, ປະກອບເປັນຈຸດສີຂາວ. ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກ.

 

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າຫຼາຍແຫ່ງໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ສ້າງ ແລະ ນຳໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າພະລັງງານສູງພິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະເຕົາໄຟແບບ eccentric ທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອົກຊີເຈນໃນເຫຼັກກ້າລົງເຫຼືອປະມານ 10 × 10⁻⁶, ໂດຍມີຕົວຢ່າງບາງອັນຕໍ່າເຖິງ (4~3) × 10⁻⁶. ອັດຕາສ່ວນການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງຍັງສູງເຖິງ 100%. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຳນວນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າຈຶ່ງຖືກຄວບຄຸມເປັນຢ່າງດີ.

 

2. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງແບຣິ່ງເຫຼັກ

 

ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກໝາຍເຖິງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄາໄບ. ໂຄງສ້າງ, ນ້ຳໜັກ, ອຸນຫະພູມການຫລໍ່, ແລະ ວິທີການຫລໍ່ຂອງແທ່ງເຫຼັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໃນເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແທ່ງເຫຼັກ ແລະ ເຫຼັກບິດກ່ອນການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມສິ້ນສຸດຂອງການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ແລະ ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕໍ່ມາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນຮູບຊົງກົມ, ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄາໄບ. ອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ການແຈກຢາຍ, ແລະ ສາເຫດຂອງຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄາໄບໃນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກ, ຄາໄບສາມາດຈັດປະເພດເປັນຄາໄບແຫຼວ, ຄາໄບແຖບ, ແລະ ຄາໄບເຄືອຂ່າຍ. ຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຂອງຄາໄບແຫຼວແມ່ນເທົ່າກັບການລວມຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ. ຄາໄບແຖບທີ່ມີການຈັດອັນດັບ 3-4 ສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຫຼັກໄດ້ 30%. ການເພີ່ມຄາໄບເຄືອຂ່າຍໂດຍໜຶ່ງຊັ້ນສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄມ້ໄດ້ໜຶ່ງສ່ວນສາມ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຄາໄບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ ຫຼື ໂດຍທາງອ້ອມຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄມ້. ການຈັດອັນດັບຂອງຄາໄບແຫຼວ, ຄາໄບແຖບ, ແລະ ຄາໄບເຄືອຂ່າຍແມ່ນຕົວຊີ້ບອກເຖິງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄາໄບ.

 

3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າ

 

ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງເຫຼັກບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຮັບນ້ຳໜັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອີກດ້ວຍ. ໂຮງງານເຫຼັກບາງແຫ່ງໄດ້ນຳໃຊ້ໂຮງງານເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງທີ່ມີເສັ້ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງສັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິຂອງພາກຕັດຂວາງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບເຫຼັກກົມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໜ້ອຍກວ່າ 30 ມມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາມາດຕໍ່າເຖິງ 0.3 ມມ.

 

ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແບຣິ່ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແບຣິ່ງ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ເຕັກນິກ ແລະ ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາປັດໄຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງແບຣິ່ງ. ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຕ່ຳ, ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ດີ, ການວາງແນວເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນໃນວັດສະດຸໂລຫະ, ຄວາມແຂງຕ່ຳ, ອັດຕາສ່ວນການຕີທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອສູງສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງໄດ້ງ່າຍ. ໃນຕ່າງປະເທດ, ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບເຫຼັກຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງແມ່ນປະມານ 50% ໃນຊຸມປີ 1950 ແລະ 60, ຫຼຸດລົງເຫຼືອໜຶ່ງສ່ວນສາມໃນຊຸມປີ 1980. ປະຈຸບັນໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນ, ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກແບຣິ່ງກວມເອົາປະມານ 60% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແບຣິ່ງ, ການເລືອກວັດສະດຸແບຣິ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຍັງເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນການປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງ.