ຂ່າວ

ຄວາມລັບຂອງຄຸນນະພາບເຫຼັກກ້າ: ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ

 

ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການມ້ວນແບຣິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກທີ່ພວກມັນເຮັດມາ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດແມ່ນຖືກບັງຄັບໃຊ້ກັບເຫຼັກ.

 

I. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກສຳລັບແບຣິ່ງເຫຼັກ

 

ຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນຕໍ່າ

 

ສິ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: ອົກໄຊ ແລະ ຊູນໄຟດ໌) ແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກກ້າແບຣິ່ງທີ່ທັນສະໄໝໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຶ່ງໃຊ້ຂະບວນການຫລອມໂລຫະເຊັ່ນ: ການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ການລະລາຍໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຊູນຟູຣິກ, ຟອສຟໍຣັດ ແລະ ອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ.

 

ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນ

 

ສາຍຫຼັກແບຣິ່ງເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກກ້າໂຄຣມຽມທີ່ມີຄາບອນສູງ (ເຊັ່ນ GCr15). ປະລິມານຄາບອນຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບລະຫວ່າງ 0.95% ແລະ 1.05%, ແລະປະລິມານໂຄຣມຽມຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.30% ແລະ 1.65%. ການຈັດສັດສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນແມັດທຣິກ martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄາໄບຣລະອຽດທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການບີບອັດທີ່ດີເລີດ.

 

ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ ແລະ ລະດັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕໍ່າ

 

ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕ້ອງບໍ່ມີການແຍກອອກຈາກກັນທີ່ເປັນແຖບທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ໂຄງສ້າງ Widmanstätten, ຫຼື ເຄືອຂ່າຍຄາໄບ. ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ດັບໄຟ ແລະ ມີຄວາມໜຽວທີ່ເໝາະສົມແມ່ນ martensite cryptocrystalline + ຄາໄບທີ່ກະຈາຍລະອຽດ + ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງ austenite ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ.

 

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ມິຕິທີ່ເຂັ້ມງວດ

 

ໜ້າດິນເຫຼັກຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍພັບ, ແລະ ຮອຍແປ້ວ, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ decarburized ຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤0.20 ມມ). ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຜົນຜະລິດຕໍ່ມາ.

 

II. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງໂລຫະທົ່ວໄປ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ: ການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ

 

ສິ່ງລວມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ແຕກງ່າຍ (ເຊັ່ນ Al₂O₃) ສາມາດກະຕຸ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ງ່າຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຈາກການສຳຜັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

 

ການສ້າງຕົວຂອງຄາໄບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ: ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນສາມາດນຳໄປສູ່ການສະສົມຂອງຄາໄບໃນແຖບ ຫຼື ເຄືອຂ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂອບເຂດຂອງເມັດພືດອ່ອນແອລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກແບບແຕກຫັກງ່າຍ.

 

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍພັບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ຖ້າບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງທັນການ, ສາມາດແຜ່ລາມອອກໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກຂູດ.

 

ການແຍກຄາບອນອອກຢ່າງເລິກເຊິ່ງເກີນໄປ: ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານຄາບອນເທິງໜ້າດິນນຳໄປສູ່ຄວາມແຂງຂອງການດັບໄຟທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບຣິ່ງ.

 

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການພັດທະນາ ແລະ ການຜະລິດເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຜົນມາຈາກການປະສົມປະສານຮ່ວມກັນຂອງຂະບວນການໂລຫະ, ວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຕັ້ງແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫຼັກຢູ່ແຫຼ່ງກຳເນີດຈົນເຖິງການຕິດຕາມກວດກາວິວັດທະນາການຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນອະນາຄົດ, ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນລະດັບສູງສືບຕໍ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກຮັບນ້ຳໜັກ, ວັດສະດຸໃໝ່ເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ ແລະ ເຫຼັກກ້າຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງອຸດສາຫະກຳ.