ການຫລໍ່ລື່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ແບຣິ່ງ
ການຫຼໍ່ລື່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ແບຣິ່ງໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງແມ່ນເກີດຈາກການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ, ອີງຕາມສະຖິຕິ, ປະມານ 40% ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແບຣິ່ງໄດ້ຮັບວິທີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ວິທີການຫລໍ່ລື່ນແບຣິ່ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ສະຫຼຸບໄວ້.
ແບຣິ່ງວິທີການຫລໍ່ລື່ນ:
1. ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມື
ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດ, ໃນກໍລະນີທີ່ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບແບຣິ່ງ, ນ້ຳມັນຈະຖືກປ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ. ແຕ່ວິທີການນີ້ຍາກທີ່ຈະຮັກສາປະລິມານນ້ຳມັນໃຫ້ແນ່ນອນ, ອັນຕະລາຍຂອງການລືມຕື່ມນ້ຳມັນຍ້ອນຄວາມລະເລີຍແມ່ນຫຼາຍກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສຳລັບການໂຫຼດເບົາ, ຄວາມໄວຕ່ຳ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວເປັນໄລຍະໆເທົ່ານັ້ນ, ເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການໃຊ້ງານ, ຕິດຕັ້ງຝາປິດຝຸ່ນ ຫຼື ວາວບານໃສ່ຮູຕື່ມນ້ຳມັນ, ແລະ ໃຊ້ຜ້າສັກ, ຝ້າຍ, ຂົນສັດ ແລະອື່ນໆເປັນອຸປະກອນກອງ.
2. ການຫລໍ່ລື່ນຈຸດຢອດ
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແບຣິ່ງໂຫຼດເບົາ ແລະ ປານກາງທີ່ມີຄວາມໄວຮອບວົງຫນ້ອຍກວ່າ 4 ~ 5 ແມັດ/ວິນາທີ, ແລະ ສະໜອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃນປະລິມານປະມານຈາກພາຊະນະຜ່ານຮູ, ເຂັມ, ວາວ, ແລະອື່ນໆ. ແບບຄລາສສິກທີ່ສຸດແມ່ນຈອກນໍ້າມັນຢອດ, ແລະ ປະລິມານນໍ້າມັນຢອດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງແບຣິ່ງ ແລະ ຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູສະໜອງນໍ້າມັນ.
3. ການຫລໍ່ລື່ນຂອງແຫວນນ້ຳມັນ
ແຫວນທີ່ສາມາດແຂວນຢູ່ເທິງເພົາ ແລະ ສາມາດໝຸນໄດ້ຈະນຳເອົານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຂອງອ່າງນ້ຳມັນມາສູ່ແບຣິ່ງ (ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສະເພາະວິທີການຫລໍ່ລື່ນຂອງເພົານອນເທົ່ານັ້ນ), ເໝາະສຳລັບແບຣິ່ງຄວາມໄວປານກາງ ແລະ ຄວາມໄວສູງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພົາຫຼາຍກວ່າ 50 ມມ, ແຫວນນ້ຳມັນຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແລະ ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແບຣິ່ງໜ້ອຍກວ່າ 2, ສາມາດໃຊ້ແຫວນນ້ຳມັນໄດ້ພຽງອັນດຽວເທົ່ານັ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຕ້ອງການແຫວນນ້ຳມັນສອງອັນ.
ສີ່, ຫລໍ່ລື່ນເຊືອກນ້ຳມັນ
ໂດຍອີງໃສ່ທໍ່ capillary ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງ siphon ຂອງເຊືອກນ້ຳມັນເພື່ອນຳນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃນຈອກນ້ຳມັນເຂົ້າໄປໃນແບຣິ່ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບແບຣິ່ງໂຫຼດນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ປານກາງທີ່ມີຄວາມໄວຮອບວົງຕ່ຳກວ່າ 4 ~ 5 ແມັດ/ວິນາທີ, ແລະເຊືອກນ້ຳມັນສາມາດມີບົດບາດໃນການກັ່ນຕອງໃນຂະບວນການທັງໝົດ.
5. ການຫລໍ່ລື່ນແຜ່ນນ້ຳມັນ
ໂດຍການໃຊ້ການກະທຳຂອງເສັ້ນເລືອດຝອຍຂອງແຜ່ນນ້ຳມັນ, ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃນອ່າງນ້ຳມັນຈະຖືກນຳໃຊ້ກັບໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພົາ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາໜ້າຜິວທີ່ມີແຮງສຽດທານໃຫ້ສະອາດຕະຫຼອດເວລາ, ແຕ່ຝຸ່ນຍັງສາມາດອຸດຕັນຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການສະໜອງນ້ຳມັນບໍ່ພຽງພໍ. ການສະໜອງນ້ຳມັນຂອງການຫລໍ່ລື່ນແຜ່ນນ້ຳມັນມັກຈະມີພຽງແຕ່ 1/20 ຂອງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ.
6. ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນອາບນ້ຳ
ວິທີການຫລໍ່ລື່ນນີ້ຈຸ່ມສ່ວນໜຶ່ງຂອງແບຣິ່ງລົງໃນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບແບຣິ່ງແຮງດັນຂອງເພົາຕັ້ງ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສຳລັບແບຣິ່ງລັດສະໝີຂອງເພົານອນ.
7. ການຫຼໍ່ລື່ນແບບສີດ
ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກສີດອອກມາຈາກການຕົບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝູນວຽນໃນຖັງນ້ຳມັນຈະຖືກປ້ອນໄປຫາແບຣິ່ງ, ແລະມັນເໝາະສົມກັບແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
8. ການຫລໍ່ລື່ນໝອກນ້ຳມັນ
ອາກາດບີບອັດແຫ້ງຖືກປະສົມກັບນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຜ່ານເຄື່ອງພົ່ນເພື່ອສ້າງເປັນໝອກນ້ຳມັນ, ເຊິ່ງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແບຣິ່ງມໍເຕີ, ແລະກະແສອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ແບຣິ່ງເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະປ້ອງກັນການບຸກລຸກຂອງສິ່ງສົກກະປົກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ລື່ນສ່ວນປະກອບແບຣິ່ງຄວາມໄວສູງ ແລະອຸນຫະພູມສູງ.
9. ການຫລໍ່ລື່ນການສະໜອງນ້ຳມັນຄວາມດັນ
ມັນເປັນວິທີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດດ້ວຍການສະໜອງນ້ຳມັນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ ແລະ ເປັນວິທີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດສຳລັບແບຣິ່ງທຳມະດາຄວາມໄວສູງ, ໜັກ ແລະ ສຳຄັນ, ເຊິ່ງຖືກສະໜອງໃຫ້ກັບແບຣິ່ງໂດຍການສະໜອງນ້ຳມັນໃຫ້ກັບແບຣິ່ງໂດຍຄວາມດັນຂອງປັ໊ມຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຟື້ນຟູນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ໄຫຼອອກຈາກແບຣິ່ງໄປຫາອ່າງນ້ຳມັນເພື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນ.
10. ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ໝູນວຽນ
ນ້ຳມັນທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຊິ້ນສ່ວນຂອງແບຣິ່ງໂດຍປໍ້ານ້ຳມັນ, ແລະນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແບຣິ່ງຈະຖືກກັ່ນຕອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນການນຳໃຊ້. ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນທີ່ໄຫຼວຽນສາມາດດູດຄວາມຮ້ອນອອກໄປໄດ້ໃນລະດັບໜຶ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແບຣິ່ງເຢັນລົງ, ວິທີການນີ້ຈຶ່ງເໝາະສົມກັບສ່ວນປະກອບຂອງແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.
11. ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍແຮງດັນສູງ
ນ້ຳມັນຄວາມດັນສູງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແບຣິ່ງຜ່ານປາຍສີດດ້ວຍປໍ້ານ້ຳມັນ, ແລະນ້ຳມັນທີ່ສີດເຂົ້າໄປໃນແບຣິ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງນ້ຳມັນຜ່ານປາຍອີກດ້ານໜຶ່ງຂອງແບຣິ່ງ. ເມື່ອແບຣິ່ງໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ອົງປະກອບກິ້ງ ແລະ ກະຕ່າຍັງສ້າງກະແສລົມຂອງອາກາດອ້ອມຂ້າງດ້ວຍຄວາມໄວໝຸນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະສົ່ງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໄປຫາແບຣິ່ງໂດຍວິທີການຫລໍ່ລື່ນທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງໄດ້ສີດເຂົ້າໄປໃນແບຣິ່ງໂດຍວິທີການສີດຄວາມດັນສູງ, ແລະຕຳແໜ່ງຂອງປາຍສີດຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງວົງແຫວນໃນ ແລະ ໃຈກາງຂອງກະຕ່າ.
ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສາມາດຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແບຣິ່ງທີ່ເກີດຈາກບັນຫາການຫລໍ່ລື່ນ.
ເວລາໂພສ: ກຸມພາ-26-2025




